中药粉碎机由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿盘、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、吸尘处等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的粉碎细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋风分离器出料，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎。

　　使用前要仔细检查设备在运输中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线联接起来并可靠接地，以避免静电火花引起粉尘爆炸。

　　每台单机试运转以前，检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否坚固，皮带松紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对设备进行试运行，观察并检查是否正常。

　　中药粉碎机应选择比较平整，使用方便的地方安装。

　　空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后广可投料。投料正常运行后，不允许电流超过15A，否则应减少进料量。若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料速度，待电流降低再缓缓打开闸门至适宜开度。应该保持滤袋不被堵塞。

　　工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机器，以免损坏机内零件或出现故障。

　　开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。

　　接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。

　　在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。

　　生产过程中，应经常检查轴承是否升温，如机件温升超过50℃时，应加大水流量，以确保机器正常运转。

　　易损件应经常断电后检查，及时更换，确保产量和其它机件，刀片、导流圈要经常检查磨损情况，如果磨损则产量下降，粒度变粗，这时应及时更换。

　　经常检查轴承噪声及游隙，分级小轴和分级轮是否正常。

　　新机运转后，皮带易伸长，应及时适度张紧，确保三角带寿命。